Дробилка для пластика своими руками видео

Дробилка для пластика своими руками видео

Читайте о создании дробилок для пластика своими руками: Дробилка для пластика видео о. Содержание Дробилка для пластика своими руками для утилизацииРазновидности. Как сделать дробилку — измельчитель для пластика своими руками Материалы из полимеров. Видео: "Роторная дробилка для пластика" соорудить дробилку для пластика своими руками. Дробилка для пластика и самодельная дробилка пластика, Видео Дробилка своими руками.

Переработка пластика — одна из наиболее свободных в России ниш для ведения бизнеса. Часто предприниматели начинают не с полного цикла переработки с готовым гранулятом на выходе, а со сбора и измельчения полимерных отходов.

Даже в этом случае приобретение шредера и или дробилки может оказаться не по карману. Одно из наиболее обсуждаемых решений проблемы — самостоятельное изготовление измельчителя. Оба вида оборудования выполняют одну и ту же задачу — дробление.

яблуко дробилка своїми руками

Принцип работы и кинематика обоих агрегатов чаще всего одинаковы, а отличаются они только некоторыми деталями, например, размером ячейки сита, перекрытием ножей и конфигурацией режущих кромок.

Разделение процесса на две стадии проводится с целью повышения производительности и оптимизации энергозатрат. При выборе конструкции измельчителя пластика стоит обратить внимание на предложения производителей оборудования.

Лучше взять за основу для проекта чужие наработки и иметь определенные ориентиры, чем изобретать велосипед и в итоге получить нерабочую модель. Одновальные шредеры используются для первоначального измельчения большинства разновидностей полимеров.

Он состоит из ротора, на котором закреплены подвижные ножи 2 и корпуса с неподвижными, или статорными ножами 1. Сырье подается через загрузочное окно сверху, а готовая крошка под своим весом высыпается через калибрующее сито 3.

Дробилка для пластика своими руками видео

Процесс измельчения представляет собой многократное резание и продолжается до тех пор, пока весь пластик не уйдет в приемный бункер. Конфигурация роторных ножей выбирается в зависимости от обрабатываемого материала:. Роторные и статорные ножи на таких дробилках расположены в шахматном порядке, а валы вращаются во встречных направлениях. Малопроизводительные машины с небольшой рабочей камерой выполняются с единым приводом , зубцы на роторных ножах служат для захвата и дробления отходов.

Нужно понимать, что производители оборудования для шредеров и дробилок не станут выкладывать чертежи в открытый доступ.

Как сделать страницу в контакте невидимой

Многие попытки изготовить дробилку самостоятельно заходят в тупик из-за того, что конструктор пытается привязаться к существующему узлу. Начинать изготовление лучше с четкого определения задач измельчителя, то есть нужно знать вид и количество перерабатываемого сырья, размер фракции на выходе.

После этого находим подходящую под эти параметры модель любого известного производителя и берем ее технические характеристики :. К примеру, мы определили, что под производственные задачи подходит двухвальный шредер с низкой частотой вращения роторов.

Также придется заглянуть в ГОСТы по резьбовым соединениям, справочники по редукторам, подшипникам, муфтам и другим сборочным единицам.

Можно ли баню сделать из макушек

После расчетов необходимо выполнить компоновку узлов на миллиметровой бумаге или в редакторе типа AutoCAD, определить размеры корпусных деталей и станины.

К этой задаче нужно подойти ответственно, чтобы ничего не пропустить. После этого делается деталировка — чертеж каждой детали в отдельности.

В заводских дробильных установках используется два способа передачи вращения от двигателя к редуктору:. Передача вращения между роторами в случае использования одного двигателя чаще всего выполняется через открытую зубчатую передачу. При конструировании нужно быть готовым к ее расчету.

Разновидности и классификация дробилок для пластика

Скорее всего, шестерни придется заказывать. Найти подходящую конфигурацию ножа несложно. Любой интересующийся вопросом может выбрать подходящий профиль и переделать размеры под свой ротор, сделать нужное количество зубьев. Ножи тоже придется заказывать у компании, занимающейся гидроабразивной, плазменной или лазерной резкой. После придется прошлифовать их в один размер по плоскости. Вышесказанное относится и к неподвижным ножам.

Только для них еще придется продумать способ крепления к корпусу. Чаще всего в контрножах сверлят по два сквозных отверстия на боковинах и стягивают шпильками через дистанционные втулки.

Еще один важный вопрос — материал. В любом случае придется заказывать еще и грамотную термообработку с контролем твердости каждого готового ножа.

Стандартная для большинства производителей конфигурация посадки под ножи — шестигранник.

Как сделать дробилку — измельчитель для пластика своими руками

То есть заготовкой для вала может служить прокатный профиль , концы которого протачивают под подшипники, шестерни, и т. Можно использовать готовые подшипниковые узлы самоустанавливающейся конструкции. Однако в сравнении с обычными подшипниками стоимость таких узлов значительно выше. Кроме того, размеры их корпусов часто не позволяют соблюсти требуемое межосевое расстояние между роторами.

Чтобы избежать несоосности , в качестве букс используют боковины корпуса дробилки.

Дробилка для пластика своими руками видео

Посадочные отверстия растачивают в станке с четырехкулачковым шпинделем, сложив детали вместе. Если изготовить корпус с соосными отверстиями не выйдет, можно подобрать подходящие по грузоподъемности двухрядные сферические подшипники. Одно из основных требований к роторам — наличие гарантированного зазора между боковинами ножей.

В противном случае они будут тереться между собой , возможно даже заклинивание механизма. В конструкции валов должна быть заложена возможность смещать весь комплект ножей и втулок на десятые доли миллиметра и надежно фиксировать его, когда боковой зазор будет равномерным.

Материалы и инструменты

Чтобы конструкция была ремонтопригодной, корпус не стоит делать сварным. Тогда измельчитель можно будет в любой момент разобрать для переточки или замены ножей. Чтобы избежать этого явления, нужно выполнить центровку исполнительного механизма, редуктора и двигателя, т.

Другая причина появления вибрации — дисбаланс неуравновешенность роторов. Для ее устранения нужно провести балансировку.

Применение оборудования

Предлагаем посмотреть видео о том, как реализовать идею бизнеса по переработке пластика с помощью самодельного оборудования:. Были рассмотрены далеко не все сложности , с которыми придется столкнуться в процессе проектирования и сборки измельчителя пластмассы. Назвать изготовление самостоятельным можно только условно, поскольку для этого нужен целый станочный парк, а некоторые узлы приходится покупать в сборе.

Весь процесс может затянуться на месяцы , а финансовые вложения потребуются в любом случае. Те, кто уже имел опыт изготовления измельчителей, считают, что идея оправдывает себя в двух случаях: если нет жестких ограничений по времени или планируется наладить серийный выпуск подобных агрегатов.

Для задач практической утилизации пластика обычно проще подобрать готовую модель. Ваш e-mail не будет опубликован. Главная Пластмассы Оборудование Дробилка для пластика своими руками — составление проекта и сборка самодельного оборудования.

Дробилка для пластика своими руками — составление проекта и сборка самодельного оборудования.

  • Как поставить латку возле подошвы
  • Содержание 1 Чем отличаются шредер и дробилка для полимеров? Оборудование для переработки пластика в гранулы: обзор станков и линий.

    Как сделать дробилку — измельчитель для пластика своими руками

    Открываем завод по переработке пластика: станки и линии для изготовления вторичных полимеров, принцип работы и цена вопроса. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш e-mail не будет опубликован. Сделаем вместе планету чище. Подпишитесь на нашу рассылку.

    Map / Sitemap